纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強(qiáng)、阻尼強(qiáng)、 耐腐蝕等特性的有機(jī)復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車、軌道交通、航天航空、5G手機(jī)等高端職業(yè)使用的喜愛(ài)，纖維熱壓成型機(jī)便是針對(duì)纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效高良率的出產(chǎn)纖維裝修件。纖維熱壓機(jī)主要用于汽車內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件，手機(jī)外飾件，手提電腦外飾件，自行車整車，網(wǎng)球拍，羽毛球拍等各種高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

鑫臺(tái)銘纖維真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。真空熱壓機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，如碳纖維手機(jī)殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等的壓制。真空熱壓機(jī)精度高，選用伺服系統(tǒng)操控，壓力安穩(wěn)，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復(fù)合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品熱壓成型。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在5度以內(nèi)，是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

碳纖維特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能杰出，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強(qiáng)度高。

模溫機(jī)加熱：選用模溫機(jī)加熱，溫度安穩(wěn)，誤差小。

分段操控：壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，300T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機(jī)，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動(dòng)操控。

加熱進(jìn)程：加熱溫度升溫進(jìn)程可設(shè)置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準(zhǔn)。上下獨(dú)立操控加溫：0到300度。

加壓進(jìn)程：加壓進(jìn)程可設(shè)置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準(zhǔn)。

真空熱壓機(jī)采用伺服油路系統(tǒng)，低噪音，節(jié)能環(huán)保。獨(dú)特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內(nèi)，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，大大提高產(chǎn)品的良率。

1、通過(guò)油溫機(jī)恒溫加熱加熱板，發(fā)熱板升溫到一定溫度后保持穩(wěn)定,發(fā)熱板溫度控制在±3°C

2、真空罩供需抽真空時(shí)使用，抽真空負(fù)壓值0.1kpa

3、發(fā)熱板采用優(yōu)質(zhì)模具鋼進(jìn)行熱處理，研磨以達(dá)到平面度0.05mm

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)才有四柱三板式結(jié)構(gòu)，無(wú)油襯套做導(dǎo)向，以達(dá)到上下發(fā)熱板平行度±0.03mm；

5、采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達(dá)到最小可調(diào)行程±0.05mm，最小可調(diào)壓力500kg的要求；

6、閉環(huán)控制，可做成分段壓力、時(shí)間、行程控制，可分3段及以上。

設(shè)備功能特點(diǎn)：

1、采用四柱三板梁式結(jié)構(gòu)，中板為活動(dòng)滑塊。

2、采用高精密位移傳感器，機(jī)械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高。

3、發(fā)熱板采用進(jìn)口工具鋼熱處精磨處理，發(fā)熱變形量小，溫度常溫至 300℃可調(diào)，發(fā)熱均勻。

4、在線檢測(cè)：采用伺服液壓系統(tǒng)，壓力和位移全閉環(huán)精確控制，壓力、位移實(shí)時(shí)觸屏顯示，當(dāng)壓力、位移與設(shè)置不符時(shí)自行待機(jī)并實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)工藝中壓力與位置一致性在線檢測(cè)。

5、采用觸屏操控，壓力、行程、溫度、保壓時(shí)間等直接輸入，人機(jī)界面友好，操作方便。

6、可存儲(chǔ)壓裝數(shù)據(jù)并自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表，可導(dǎo)出。

7、安全裝置：采用高靈敏度對(duì)射式光柵安全保護(hù)系統(tǒng)，可加設(shè)三面護(hù)欄，雙手操作，設(shè)緊急按鈕。

8、節(jié)能：采用伺服液壓系統(tǒng)，只有油缸運(yùn)行時(shí)電機(jī)才做工，流量按需給定無(wú)溢流，能滿足不同工藝對(duì)速度及壓力的變化要求，且運(yùn)行更平穩(wěn)。

9、智能：可任意存取 100 組參數(shù)程序，生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)出對(duì)應(yīng)程序即可，避免了不同產(chǎn)品更換時(shí)反復(fù)的數(shù)據(jù)輸入。

1、采用高度精確的控制系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的加熱元件，確保熱壓過(guò)程的溫度分布均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、真空熱壓機(jī)具有自動(dòng)抽真空、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)破真空等功能。

3、真空熱壓機(jī)集結(jié)了當(dāng)前最新的技術(shù)，比如I0監(jiān)控，可了解機(jī)器各部件運(yùn)行狀態(tài)。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。

5、急速抽真空，5秒內(nèi)真空室達(dá)到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制品密度高，成品無(wú)氣泡。

7、伺服節(jié)能控制系統(tǒng)，保壓期間幾乎零能耗。獨(dú)創(chuàng)伺服溫控系統(tǒng)，省電30%以上。